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拉絲模具的使用注意事項和拉絲過程

發布時間:2022-01-13 發布者:凱德模具

拉絲模具的正確使用和保養會影響其使用壽命。拉絲模在使用過程中,正確使用和維護拉絲模,提升模具的維修水平,是延長模具使用壽命的重要途徑。應特別注意以下四個方面:1、模具的清潔;2、化學絲液的清潔;3、模具的正確安裝和設備維護;4、模具的表面拋光和修理。

下面來簡單了解一下吧。

一、拉絲模具表面拋光修理

為了確定線材的質量,拉絲模具在使用前需要進行檢查和拋光。隨著模具的使用,模具孔尺寸發生變化,需要對工作區和定徑區進行修理。模具修理的水平影響模具的重復使用率和壽命。在實踐中,磨削工作區的角度是由肉眼控制的。由于人工操作,在磨削過程中,很容易將直線定徑區修整成錐形,從而縮短定徑區的實際長度。??讬z測只能通過目測或放大鏡、顯微鏡等簡單工具進行,誤差比大。國外拉絲模具的磨削一般采用機械磨床,金屬磨針表面鍍金剛石。設備運行平穩,磨針規格及使用規范,模具走型穩定,尺寸精度不錯。因此,提升拉絲模具的維修和檢查水平,保持模具孔尺寸的穩定性,可以增加模具的使用壽命。

二、模具清洗

拉絲模具在使用前需要清洗干凈,因為模具孔內的雜物在拉伸過程中不僅會劃傷線材表面,還會在模具上產生凹槽,甚至導致模具報廢。因此,模具在使用前需要進行特別波清洗和壓縮空氣干燥。

三、正確的模具安裝和設備維護

安裝拉絲模具時,要確定??字行木€與拉絲軸線重合。否則,線材會在模具壁上產生額外的側壓,使模具磨損變得不對稱和不均勻磨損。另外,拉絲設備安裝和維護不當,會使拉絲模在有沖擊、振動或頻繁啟動的工況下,使拉絲模受力不均或波動,促使拉絲模過早磨損。

四、化學絲液的清洗

拉絲前線材中使用的溶液對模具有不錯的腐蝕作用,會破壞拉絲模具的表面光潔度因此,穿線前需要將絲頭上的絲液清洗干凈。

在拉絲過程中不正確使用也是導致拉絲模具尺寸出現波動的因素之一:

一、圖紙表面收縮率過大,導致開裂或拉絲模具破裂。大部分裂紋或破裂的裂紋是由內部應力的釋放引起的。在任意材料結構中,內部應力都是不可避免的。拉絲過程中產生的內應力可以增強金剛石的微晶結構,但是當拉絲表面的收縮率太大時,就不能及時潤滑并且溫度升高得太高,這會導致金剛石的結晶。去掉材料后,微晶結構上的應力會增加,使其愈易于出現裂紋或破裂。

二、線材的拉拔軸線與拉絲模具孔的中心線不對稱,導致線材和拉絲模具上的應力不均勻,機械振動產生的沖擊也會在模具上產生高應力峰,會加速拉絲模具的磨損。

拉絲模具在我們的日常生活中越來越多地使用,并且產品具有許多優點。拉絲模在使用過程中具有很好的效果,并且在擠壓過程中承受很大的擠壓力,可以起到抗曲折應力和抗沖擊性,兩者在熱處理后均具有很好的效果,因此,在使用時它具有不錯的滲透性,拉絲模達到均勻的性能,并隨后降低了產品的不怕磨性,良好的不怕磨性和足夠的熱穩定性,并可以具有很好的應用效果。而且拉拔模具的性與高硬度條件成正比,因此在使用過程中具有良好的不怕磨性,可以達到愈長的使用壽命,并達到我們的要求。

為確定優良絲材并控制模具使用成本,拉絲模具使用時應該從以下幾點加以注意:

一、確定拉絲設備的運行平穩:各拉絲鼓輪,過線導輪應光滑,靈活,嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪,導輪出現磨損溝槽,應及時維修。

二、良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件,要經常檢查潤滑指標,清理潤滑油中的銅粉,雜質,使之不污染設備及???,如潤滑失效,需要及時替換,清洗潤滑系統。

三、正確配模確定線材表面質量,控制尺寸準確一致,降低拉絲鼓輪磨損,減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機,要熟悉設備的機械延伸率,正確地選擇滑動系數,是配模的主要步驟。

四、根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講,被拉絲線材越硬,模具的壓縮角越小,定徑區越長;反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關,要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。

拉絲模具的檢測方法也很落后,僅依靠目視檢查或簡單的工具,例如放大鏡,顯微鏡等,并且主要放在模具的表面光潔度上,無法地檢測拉絲模具孔的大小,愈不用說控制它了。因此,模具加工和生產的水平是影響拉絲模具尺寸的因素。

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